体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。 系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此 系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：

1、施工周期短。 系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

2、重复使用次数多，平均使用成本低。 系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

3、施工方便、效率高。 系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

4、稳定性好、承载力高。多数 体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

5、应用范围广。 适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

6、拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。 拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省清洁费用。

7、现场施工垃圾少，支撑体系简洁。 系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

8、标准、通用性强。 规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。

9、回收价值高。 报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。

10、低碳减排。 系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。

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